（央视网）

在国家能源集团神东煤炭井下工作面，矿工需要随时掌握生产场所每一台设备的运行数据并实时调整。过去完成这项工作劳动强度大、技术要求高，而现在利用矿鸿系统的近场功能，各设备及传感器自动近场连接到矿工的手机上，采煤面的压力、采高、推移行程等数据都可在手机屏幕上显示。目前，矿鸿系统已成功应用在煤矿井下综采工作面的20种398台设备上。

不仅在神东矿区，在全国产能最大的单立井智能化示范煤矿——中煤陕西公司大海则煤矿，工作人员通过操作面板远程控制地下630米的采煤设备自动运转。今年36岁的李晋从事采煤工作已有十年，以前的他每天都要下井，现在他只需来到中控室，即可实现高效采煤。

中煤陕西公司大海则煤矿董事长 马冠超：原来都是人工装车，现在实现自动装车现场不需要人。通过监控，安全性、装车质量都比以前大大提高，人均工效提高25%。

不仅采煤更加智能了，运煤也有了新变化。在大海则煤矿的火车装车站，负责人告诉记者，一列火车54节车厢在远程智能化铁路装车系统帮助下，以前需要大量人力、机械，90分钟才能完成的装载任务，如今远程控制50分钟即可完成。

央视网消息：以前，煤矿为了持续保持大的产能，经常需要很多工人“三班倒”，在井下加班加点才能实现。而记者在采访中发现，如今智能化的现代矿山已经完全颠覆了传统的生产方式，矿山到处尽显“智慧”二字。

中煤陕西公司大海则煤矿工人 李晋：以前一个班得20多个人，一刀煤（2000吨）得一个半小时左右。现在我们只是五个人，50分钟一刀煤（两千吨）就完成了。

文章来源：《煤炭技术》 网址: http://www.mtjszz.cn/zonghexinwen/2022/0622/1154.html

上一篇：煤炭行业技能大师直播授课
下一篇：古冶区成功举办煤焦油深加工技术交流会